При проектировании пластиковых изделий, производимых на ТПА путем литья под давлением, необходимо правильно выбрать подходящий материал. Только в этом случае можно гарантировать, что готовый продукт будет иметь высокую проектную точность и соответствовать требуемым характеристикам.

Ключевые свойства полимеров, которые нужно учитывать при литье деталей
- Предел прочности. Чем выше параметр, тем прочнее полимер и долговечнее готовые детали.
- Термическая стабильность. Имеет значение для получения расплава и схватывания при охлаждении, а также требований по стойкости изделия к нагреву. Для примера, полиэтилен выдерживает нагрев до 120 градусов, PEEK – 250 градусов.
- Ударопрочность. Например, поликарбонат имеет ударную вязкость 850 Дж/м, пластик АБС – 300 Дж/м. Чем выше показатель, тем продукция будет более стойкой к ударным нагрузкам.
- Гибкость. От этого параметра зависит, как быстро лопнет изделие, если его согнуть. Например, пластик TPU имеет значение удлинения 550%, значит, детали из него можно скручивать без риска повреждения. Тогда как пластиковые изделия из ПВХ гнутся всего на 80% и под изгибающей нагрузкой быстро лопнут.
- Химическая стойкость. Измеряется в pH. Чем выше показатель, тем лучше пластик противостоит агрессивным воздействиям на него.
- Скорость усадки. Параметр влияет на размер готового изделия. Для производства деталей высокой проектной точности для литья под давлением следует использовать пластиковый материал с минимальной усадкой. Так, полистирол усаживается на 0,6%, АБС – на 0,7%, нейлон – на 1,5%, ПП- на 2%. При литье пластиков с низкой усадкой следует выставлять на ТПА низкую скорость для максимальной точности параметров готовой детали.
- Влагопоглощение. Чем больше этот параметр у материала, тем менее прочными будут детали.
- Перерабатываемость. Если пластик можно повторно расплавлять и получать из него качественную продукцию, то такой материал обеспечивает безотходность производства.
При выборе материалов, подходящих для литья под давлением, конечно, учитывается стоимость и доступность сырья, а также способность самого ТПА работать с тем или иным видом пластика. Лучший выбор – термопластавтомат фирмы Кронплекс. Это универсальное оборудование, на котором можно изготавливать продукцию из разных видов пластика.






































