Содержание
Плазменная и лазерная резка – это два самых популярных метода, которые используются в металлообработке. Выбор между этими технологиями будет зависеть от конкретных требований по проекту. Это может быть ограничения по бюджету или параметры точности раскроя, тип металла и толщина.
Что лучше: плазменная или лазерная резка металла?
Чтобы ответить на этот вопрос, нужно разобраться как работает каждая из технологий.
Лазерная
На заготовку воздействуют сфокусированные лучи. Материал сильно нагревается и испаряется. Оператор контролирует степень нагрева для повышения качества работ.
Большая концентрация энергии позволяет обрабатывать поверхности разной твердости, в том числе металл, дерево, полимеры. Тоже можно сказать и про толщину листов – лазерные станки разрезают до 40 мм.
Такой метод очень эффективен при раскрое слоистых материалов. Рез получается узким и не портит кромку. С помощью этой технологии осуществляют не только раскрой, но и делают дорожки, формируют пазы, наносят риски, сверлят отверстия.
Отсутствие механического напряжения устраняет вероятность деформации поверхности, брака изделия, повышает точность работ. Поэтому можно работать с тонкими, хрупкими, подверженными деформации сплавами или композитами.
Скорость работы лазера составляет до 25 м/мин. Такая производительность позволяет производить большие партии за короткое время.
Разница между лазерной и плазменной резкой кроется в стоимости лазера. Он потребляет больше электроэнергии, поэтому обойдется гораздо дороже.
Плазменная
При этом типе реза используется струя ионизированного газа, которая воздействует на заземленную заготовку. Так что на поверхность действует тепло, а не механика.
В качестве газа используются воздух, сжатые азот, аргоно-водородная или азотно-кислородная смеси. Они взаимодействуют с электродом и ионизируются. В результате их ионизации и получается плазма. Под большим давлением она направляется на режущую головку, где ее поток сужается и концентрируется в нужную точку.
Такая струя эффективно режет толстые металлы. Она справляется с любыми токопроводящими сплавами толщиной до 150 мм. Плазму используют для резки в воде – снижается зона термического влияния и уровень шума. А вот с тонкими листами скорость и качество раскроя падает.
Плазменные станки выделяют большое количество вредных газов, поэтому помещение должно хорошо проветриваться. Заготовки фиксируются строго перпендикулярно и обязательно должны быть заземлены, поскольку плазма очень электропроводна.
Станки плазменной резки металла, которые представлены на сайте, оснащаются плазмотроном.
Сравнение плазменной и лазерной резки металла:
- Станки лазерной резки используются для гравировки и раскроя. Плазменные – для резки толстых металлов. Это связано с тем, что такие станки работают только с токопроводящими материалами.
- Лазерные станки используются для обработки материала до 6 мм, плазменные – более 6 мм. Лазер справляется с тонкими листами алюминия, нержавейки и стали. Зато плазма разрезает металлы с высокими отражающими свойствами, например, медь.
- Производство внутренних углов на лазерном оборудовании происходит с высокой точностью, на плазменном – возможно, но только с радиусом. У светового луча более жесткий допуск – 0,002 дюйма.
Вывод
Отличие плазменной резки металла от лазерной делает их пригодными для разных проектов. Для производств невысокой точности с ограниченным бюджетом лучше выбрать плазму. Она позволит работать с толстыми сплавами. А для работы с тонкими материалами с требованиями высокой точности резов лучше использовать световой луч. При наличии ЧПУ он обеспечит хорошую производительность.
