Производство металлических изделий – процесс многоэтапный, в рамках которого происходит обработка материала разными способами. Резка и гибка металла используются как в авто- и аэрокосмической промышленности, так и в строительной индустрии. Эти манипуляции проводятся и при изготовлении бытовой техники, медоборудования.

Какое оборудование используется для резки и гибки металла

Предприятия разных направлений деятельности используют специальные станки. С помощью этого оснащения реализуются технологические операции по металлообработке.

Гибка материала проводится за счет давления. В итоге металлу придается необходимая форма. Резка нужна для отделения изделия либо заготовки от листа, слитка.

Передовые технологии минимизируют применение ручного труда. Для этого используются станки с ЧПУ. Оборудование запрограммировано на выполнение конкретных задач без участия человека.

Применение станков ЧПУ для резки и гибки металла имеет следующие преимущества:

• Высокий показатель производительности;
• Сокращение энергопотребления;
• Минимальное количество брака;
• Максимальная точность реализации процессов.

Технология гибки металла востребована в быту и на больших предприятиях. Обработка материала указанным способом требует использования соответствующего оборудования – листогибочных станков. Оснащение подходит для работы с трубами, профилями, листовым металлом.

Станки для гибки металла могут быть нескольких типов:

1. Ручные – больше подходят для применения в быту либо в небольших мастерских;
2. Электромеханические – используются на массовых и серийных производствах;
3. Сегментные – специальное оснащение для производства деталей сложной конфигурации.

При выборе оборудования нужно учитывать несколько факторов. Приоритетными являются плотность, эластичность материала, масштабы производства.

Резка металла также проводится разными способами. В случае с лазерным методом луч высокой мощности фокусируется на поверхности листа, материал нагревается и испаряется. Аналогично проводится и плазменная резка. В этом случае можно работать с толстыми металлическими изделиями, где не слишком важно качество поверхности.

Гидроабразивный способ раскроя материала подразумевает использование водной струи под высоким давлением – порядка 415 МПа – и с высокой скоростью – примерно 610 м/с. Добавляются и другие абразивы. Резка и гибка металла с помощью специального оборудования позволяют добиться точности и производительности процессов.