Содержание
Металл — один из самых прочных, износостойких и надежных материалов, однако его обработка требует использования рентабельных и безопасных технологий. Одной из наиболее эффективных методик считается плазменная резка металла — раскрой с использованием высокотемпературной дуги плазмы. Такой вид обработки применяется при производстве металлоконструкций (МК), поэтому и самые производительные установки находятся именно на крупных предприятиях по их выпуску. Хотя оборудование достаточно дорогостоящее, заводам выгодно его использовать из-за высокой пропускной способности и отличного качества получаемого результата, не требующего дополнительной обработки. Степень загрузки станков позволяет предприятиям предлагать услуги раскроя сторонним клиентам по самым доступным ценам. Заказчикам также выгодно такое сотрудничество — при невысокой стоимости качество работ остается на самом высоком уровне, поскольку установки обслуживают только квалифицированные операторы с профильным стажем.
Особенности
Данный способ раскроя востребован в нескольких отраслях народного хозяйства: в первую очередь это строительство, затем машиностроение (в том числе судо- и авиастроение), наружная реклама, коммунальное хозяйство. Использование плазмотрона помогает быстро производить массу деталей и изделий: элементы металлоконструкций, металлические двери, детали для станков и авто, заготовки для последующей обработки на фрезерных или токарных станках. Особенностями раскроя плазморезом являются:
- предельно высокие температуры в точке воздействия (5000-30000°С);
- сугубо локальный нагрев (только в месте касания плазмы), поэтому свойства материала заготовки практически неизменны;
- с помощью плазмы доступна регулировка глубины реза (он может быть и неполным);
- методика позволяет выполнять разрез не только любой формы (в том числе фигурной), но и наклонный;
- в зависимости от настроек станок способен резать заготовки до 200 мм толщиной, при этом край среза — предельно ровный.
Выбор подходящей плазмообразующей среды является основным фактором для качества работ, поэтому опыт оператора играет решающую роль. Чаще всего для стали и чугуна выбирают активные виды газов (кислород, воздух), а для сплавов и цветных — инертные (азот, аргон, водород).
Технология
Составными частями станка являются плазмотрон (собственно резак), источник электропитания, компрессор (отвечает за подачу сжатого воздуха). Сам процесс происходит в следующем порядке:
- запускается подача электричества включением кнопки розжига;
- в плазморез подается высокочастотный ток, образуется «дежурная дуга» между соплом и электродом;
- из компрессора нагнетается воздух под давлением, который ионизируется при прохождении через камеру;
- из сопла вылетает уже плазма со скоростью 2-3 м/с, идущая узким потоком 2-3 мм;
- касаясь металла на высокой скорости, она формирует идеально ровный край.
Узконаправленная струя движется по заранее заданным настройкам, образуя рез нужной формы и глубины.
Преимущества
Обработка с использованием плазмотрона постепенно завоевывает рынок, вытесняя менее эффективные способы раскроя. Это происходит благодаря в том числе и многочисленным плюсам методики: универсальность (резать можно даже бетон и изделия БУ), оперативность (скорость в 25 раз выше, чем у газовой резки), точность и качество (рез практически без дефектов). При проведении операции не нужны баллоны с взрывоопасными газами, как при использовании газового резака. А цена на плазменную резку листового металла на заводах предельно демократичная, поскольку производство не несет дополнительных расходов (посредники, транспорт).
