Содержание
Металлорежущий инструмент – это устройства, которые используются для обработки металлических материалов, таких как сталь, алюминий, чугун и другие. Они необходимы в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, металлообработку, авиацию и даже медицину. Металлорежущий инструмент выполняет такие операции, как резка, сверление, фрезерование, растачивание и резьбообразование.
В зависимости от вида обработки, существует множество различных типов металлорежущего инструмента от cncins.ru. Например, режущий инструмент для сверления может быть выполнен в виде сверла, центровки, зенковки или развертки. Также существуют фрезы для фрезерования, резцы для токарных станков и пластины для нарезания резьбы.
Однако, выбор правильного металлорежущего инструмента является ключевым моментом в процессе обработки металлических материалов. При выборе необходимо учитывать такие параметры, как материал, который будет обрабатываться, тип операции, требуемая точность и продолжительность работы. Кроме того, важными параметрами являются размеры и геометрия инструмента, материал изготовления и возможность замены режущих пластин.
Качественный металлорежущий инструмент может существенно повысить эффективность и качество обработки. Он позволяет осуществлять точную и гладкую обработку металла, что в свою очередь приводит к улучшению функциональных характеристик готовых изделий. Правильный подбор инструмента также способствует повышению производительности и долговечности оборудования, а также снижению затрат на его эксплуатацию.
Виды металлорежущего инструмента
1. Токарно-винторезные инструменты:
Токарно-винторезные инструменты являются одними из основных инструментов для обработки металлических деталей. Они применяются на токарных станках для токарных операций, включая нарезание винтовых резьб и обточку внешних и внутренних поверхностей. К основным видам токарно-винторезных инструментов относятся зенкеры, расточные и резцы.
2. Фрезерные инструменты:
Фрезерные инструменты используются для обработки металла с помощью фрезерных станков. Они состоят из цилиндрического корпуса с зубчатым краем, который вращается вокруг своей оси и удаляет металл при проходе через обрабатываемую поверхность. Фрезерные инструменты позволяют выполнять различные операции, такие как нарезание резьб, фрезерование пазов и пазовых гнезд, а также создание контуров и кривых деталей.
2.1 Фрезы:
Фрезы являются наиболее распространенными фрезерными инструментами. Они имеют зубчатый рабочий край на конце корпуса и применяются для выполнения различных операций. Существует множество видов фрез, включая цилиндрические, шарообразные, конусные и плоскопазовые фрезы, каждый из которых предназначен для определенного типа обработки.
2.2 Сверла:
Сверла используются для сверления отверстий в металлических деталях. Они имеют коническую форму с режущими краями, которые бурятся в материал и удаляют стружку. Сверла делятся на множество видов в зависимости от формы, размера и назначения. К ним относятся спиральные сверла, центровочные сверла и сверла с плашками для сквозного сверления и развертывания отверстий.
3. Резцы для фрезерных и токарных станков:
Резцы являются основными инструментами для обработки металла на фрезерных и токарных станках. Они позволяют создавать гладкие поверхности и формировать контуры деталей. Резцы бывают разных типов, включая прямоугольные, трегольные, ромбические и трапециевидные резцы. Они могут быть изготовлены из различных материалов, таких как высокоскоростные стали и твердосплавные материалы, что позволяет адаптировать их к конкретным условиям обработки.
4. Сверла для развальцовки:
Сверла для развальцовки применяются для создания конусных отверстий или развальцовки уже существующих отверстий в металлических деталях. Они имеют коническую форму и специальные режущие кромки, которые позволяют контролировать угол развальцовки и качество резания. Сверла для развальцовки могут быть односторонними или двусторонними, в зависимости от требуемого диаметра и формы развальцования.
Параметры выбора металлорежущего инструмента
1. Материал обрабатываемой детали
Важным параметром при выборе металлорежущего инструмента является материал, из которого изготовлена обрабатываемая деталь. Различные металлы требуют применения специальных инструментов для достижения необходимой точности и эффективности обработки.
2. Тип операции
Каждый тип операции требует применения определенного вида инструмента. Например, для фрезерования используются фрезы, а для сверления — сверла. Поэтому необходимо определить требуемую операцию и подобрать соответствующий инструмент.
3. Твердость материала инструмента
Твердость материала инструмента напрямую влияет на его стойкость и срок службы. Чем выше твердость, тем выше его стойкость к износу. Однако, слишком высокая твердость может привести к хрупкости инструмента, что негативно скажется на его работе.
4. Геометрия и размеры инструмента
Геометрия и размеры металлорежущего инструмента напрямую влияют на качество и точность обработки. Подбирая инструмент, необходимо учитывать требуемую геометрию и размеры детали, а также желаемую точность обработки.
5. Скорость и подача
Скорость и подача являются важными параметрами при выборе металлорежущего инструмента. Оптимальные значения скорости и подачи зависят от типа и материала обрабатываемой детали. Неправильная настройка скорости и подачи может привести к низкой эффективности обработки или даже повреждению инструмента.
6. Производительность и стоимость
При выборе металлорежущего инструмента следует учитывать его производительность и стоимость. Чтобы достичь оптимального соотношения между качеством и ценой, необходимо сравнивать характеристики различных инструментов и проводить анализ их стоимости в сравнении с ожидаемыми результатами обработки.
